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Detalhes do produto:
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| PH (20℃): | 3.8-5.2 | Cr6+: | ≥25g/L |
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| Gravidade específica: | 1.30±0.05 | Viscosidade: | 20~60s (revestimento de pulverizador) |
| Temperatura de operação: | 22±2℃ | nome: | Revestimento do floco do zinco |
| Realçar: | Chapeamento de níquel do zinco,Chapeamento mecânico do zinco |
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O revestimento de alumínio desengraxando do floco do zinco molha a gravidade da solução 1.30±0.05
Capacidade da fonte
Capacidade da fonte: De 2 toneladas/toneladas pelo dia
Empacotamento & entrega
Detalhes de empacotamento A16KG/B24kg ou como a exigência de clientes
Porcelana do porto
Prazo de execução: Dez dias após o recibo do pagamento avançado
2 composições/informações em ingredientes
JH-9391 é composto de três blocos: A, B e C;
Embale A: É a pasta do cinza de prata que principalmente combinou quimicamente com o Zn do floco da multa super, o Al do floco da multa super e o glicol de etileno. A relação da raio-espessura da placa do Zn é 60~100.
Bloco B: É o solvente do revestimento colorido em laranja-vermelho e na solução da água, que contêm o Cr6+.
Bloco C: É o tackifier do revestimento que compôs principalmente do pó branco ou amarelado da celulose.
Processo 3 de revestimento
3,1 relação da mistura
Embale A: 16,0 quilogramas
Bloco B: 24,0 quilogramas (a quantidade pode ser aumentada apropriadamente se revestimento de pulverizador)
Bloco C: 0-50 g (de acordo com a procura diferente da viscosidade)
3,2
| Método da mistura | |
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Antes da mistura, Keep tornou mais pesado A&B no banho maria em 25±2℃, a seguir agita A para fazer o metal a pasta dispersar-se uniformemente pelo misturador da frequência, depois que A é dispersado inteiramente uniformemente, reduz a velocidade de agitação a 60r/min, e adiciona o B. 3.2.2
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3.2.3
Agite a mistura aproximadamente 1~2 horas rápido depois que B adicionado, a seguir adicione C.C deve ser pulverizado se a protuberância existe. (A temperatura do tambor não deve ser mais baixa do que 30℃, se não C não será dissolvido suficientemente.) agite então 12 horas continuamente.
3.2.4
O revestimento deve ser filtrado pela tela de aço inoxidável de 80~100 malhas antes de derramar no tambor do mergulho.
3.2.5
O dispositivo de controle da temperatura deve ser equipado com o tambor do mergulho para manter a temperatura do revestimento em 22±2℃. (Se temp. é demasiado alto, a pintura é responsável deteriorar-se, e a viscosidade será efetuada.) O revestimento deve ser agitado circularmente para manter-se dispersado uniformemente.
3.2.6
Teste a densidade, o índice do PH, da temperatura, da viscosidade edo Cr6+ de revestir cada 8 horas se opere continuamente.
5 dados técnicos
| Não. | Artigo | Dados |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25g/L |
| 3 | Gravidade específica | 1.30±0.05 |
| 4 | Viscosidade | 20~60s (revestimento de pulverizador); 60~90S (revestimento da Mergulho-rotação). Copo de 20℃ Zahn 2# |
| 5 | Temperatura de funcionamento | 22±2℃ |
Diagrama de 6 misturas
Cuidado: A temperatura deve ser controlada dentro acima da operação.
Processo 7 de revestimento
7,1 desengraxar
O workpiece deve ser desengraxado se há óleo na superfície. Há três métodos de processamento:
1. De alta temperatura
agente desengraxando da água-base 2.Neutral
solvente 3.Organic tal como o cloreto de metileno.
7,2 Derusting
O workpiece não pode ser revestido se há oxidação ou rebarba na superfície. O melhor método de processamento é sopro de tiro. A resistência de corrosão do revestimento será efetuada se a limpeza ácida adotou.
7,3 revestimento
O afer do workpiece que desengraxa e sopro de tiro deve ser revestido através do revestimento da Mergulho-rotação ou do revestimento de pulverização.
7,4 pré-aquecer
O workpiece depois que revestido deve ser pré-aquecido o mais cedo possível em 80~150℃ por 8~15 minutos para evaporar. (de acordo com a absorção do calor do workpiece.)
7,5 cura
O workpiece após pré-aquecer deve ser curado em 300-340℃ por 20-40 minutos. (de acordo com a absorção do calor do workpiece.)
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