Junhe Coating Solutions: Capacitando a Modernização da Manufatura com Tecnologia Digital-Inteligente

Na onda de transformação da manufatura em direcção à inteligência e à ecologização,O processo de revestimento evoluiu de um procedimento auxiliar tradicional para um elo central que determina a qualidade do produtoCom anos de profunda experiência no campo do revestimento, a Junhe construiu soluções de revestimento completas e personalizadas,Incluindo revestimento e pulverização por dip-spin, que abrange aplicações essenciais, tais como fixações, parafusos eólicos, discos de travagem, rolamentos de naves e injetores de combustível.A Junhe fornece aos clientes de várias indústrias um suporte integral à cadeia de valor, desde os equipamentos até os processos, e da produção à gestão, ajudando as empresas a alcançar a modernização da produção e o desenvolvimento de alta qualidade.

Para atender às necessidades fundamentais de "alta precisão, alta estabilidade e alta produtividade" para revestimento de fixadores, a Junhe construiu uma linha de produção de revestimento digital e inteligente, a Dip-Spin,Realização de uma colaboração digital completa do processo, desde os materiais recebidos até à embalagem, eliminando completamente os pontos problemáticos dos modos tradicionais de revestimento e adaptando-se às necessidades de processamento de fixadores de várias indústrias, tais como automóveis, energia eólica,fotovoltaicos e ferrovias de alta velocidade.

O projeto de ligação automática de várias estações permite uma operação contínua e rítmica, reduz a intervenção manual e as perdas de manuseio, reduz a dependência do pessoal,Assegura a consistência do ritmo do processo, e suporta o agendamento unificado e a rápida expansão de várias linhas de produção.e os principais parâmetros de cada cesta de produtos podem ser definidos, monitorizados e rastreados, transformando a gestão da qualidade de pós-intervenção em garantia de processos e satisfazendo facilmente as necessidades de melhoria do controlo interno e da conformidade da auditoria externa.O sistema Dip-Spin controla com precisão a adesão do revestimento e a uniformidade da espessura do filme, reduzindo consideravelmente os defeitos de qualidade, tais como espessura desigual, acumulação de líquido e flacidez, com uma taxa de qualificação de revestimento superior a 99,7%, reduzindo efetivamente a taxa de sucata e os custos de retrabalho.Equipado com forno de secagem de circulação de ar quente de alta eficiência e estrutura de recuperação de energia, obtém poupança de energia e redução do consumo, e o arranjo modular e compacto melhora a eficiência da instalação, poupando terrenos e custos operacionais para as empresas.O sistema suporta o processamento de elementos de fixação de vários tamanhos e requisitos de revestimento, com programa de mudança rápida de parâmetros para se adaptar às necessidades de produção flexíveis e equipado com um sistema fechado de recolha de gases residuais com uma eficiência de recolha de COV > 98%,que cumpram plenamente as normas de protecção do ambiente.

É combinado com o revestimento JUNHE®9720 à base de água, livre de cromo, à base de zinco, desenvolvido independentemente pela Junhe, que não contém íons de metais pesados, cumpre as normas RoHS,Tem uma excelente resistência ao sal e uma forte adesão, tornando-se uma alternativa de alta qualidade aos revestimentos importados, melhorando ainda mais a qualidade dos revestimentos e as vantagens da protecção do ambiente,e fornecendo proteção anti-corrosição a longo prazo para os elementos de fixação.

Os parafusos eólicos, como componente central de ligação dos equipamentos de energia eólica, estão expostos a longo prazo a condições de trabalho extremas e complexas, como altitudes elevadas, ventos fortes,alta humidade e salinidadeJunhe criou especialmente uma solução de pulverização de parafusos para energia eólica,que instala uma "armadura anticorrosiva" para a segurança da energia eólica com processos profissionais e equipamentos inteligentes.

A solução adota uma pistola automática de pulverização eletrostática robótica, com uma uniformidade de pulverização superior a 99% e um controlo preciso da espessura da película,Eliminação completa das omissões e diferenças da pulverização manual, e assegurando a qualidade constante de revestimento de cada parafuso.combinado com equipamento especial de sinterização, como fornos de duas camadas de tipo caixa passo a passo, realiza a conexão perfeita entre revestimento e sinterização, melhorando muito a resistência ao spray de sal e o desempenho antienvelhecimento do revestimento,Resistindo eficazmente à erosão ambiental extrema, estendendo a vida útil dos parafusos eólicos e reduzindo os custos de operação e manutenção dos equipamentos.Eliminação do risco de mistura de materiais, e ao mesmo tempo adapta-se às necessidades de produção de várias especificações e grandes lotes de parafusos eólicos, equilibrando a capacidade de produção e a qualidade,Ajudar as empresas de energia eólica a, a produção e a exploração seguras e estáveis e a prestação de um apoio fiável ao desenvolvimento da nova indústria energética.

A qualidade do revestimento dos componentes essenciais dos automóveis determina directamente a segurança, a fiabilidade e a vida útil dos veículos.De acordo com as características estruturais e as condições de serviço dos componentes-chave, tais como os discos de travagem, rolamentos e injetores de combustível, a Junhe construiu soluções de pulverização personalizadas para corresponder com precisão às necessidades de revestimento de cada componente,Ajudar a indústria de peças de automóveis a melhorar a qualidade e a eficiência.

Com vista às características de serviço dos discos de travagem, tais como alta temperatura, atrito elevado e fácil corrosão, a Junhe adota um modo de pulverização robótica de várias estações,Combinado com algoritmos inteligentes para controlar com precisão o processo de aquecimento e arrefecimento, realizando ligação automática de processo completo de alimentação de rolos da peça de trabalho, transporte da cadeia de terra, pulverização e secagem, com transmissão de dados síncrona e controlo de processo completo.A solução pode melhorar eficazmente a velocidade e a precisão da pulverização, assegura um revestimento uniforme e uma forte adesão na superfície do disco do travão, com excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e resistência à corrosão,Eliminar problemas como descascamento e ferrugem durante a travagemO sistema de travagem é um sistema de travagem de alta velocidade, que garante a operação segura e estável do sistema de travagem e fornece com sucesso serviços personalizados para clientes estrangeiros, como a Alemanha, e ganhou alto reconhecimento da indústria.

Como um componente rotativo chave na condução de automóveis, os rolamentos de eixo precisam suportar vibrações de alta frequência, impactos e erosão ambiental complexa, que têm requisitos rigorosos sobre a vedação,resistência ao desgaste e à corrosão do revestimentoA solução de Junhe utiliza um processo de pulverização preciso, combinado com um revestimento anticorrosivo especial, que pode revestir uniformemente as pequenas partes dos rolamentos do cubo, formando uma densa barreira protetora.resistente à erosão da poeira e do vapor de águaO modo de produção automático reduz os erros de operação manual, melhora a eficiência da produção e permite a rastreabilidade dos dados de produção,Ajudar as empresas a melhorar o nível de gestão da qualidade e a adaptarem-se às necessidades de produção em larga escala e normalizada de peças de automóveis.

Os injetores de combustível, que constituem o núcleo do abastecimento de combustível do motor, possuem uma estrutura precisa e condições de trabalho complexas, que exigem requisitos extremamente elevados de precisão de revestimento,vedação e resistência ao óleoCom base na tecnologia de pulverização refinada e em materiais de revestimento especiais, a Junhe realiza revestimentos precisos para a estrutura precisa dos injetores de combustível,assegurar um revestimento uniforme e uma espessura controlável sem afectar o desempenho preciso dos injetores de combustívelO revestimento possui excelente resistência ao óleo, resistência a altas temperaturas e adesão, o que pode prevenir eficazmente a corrosão do combustível e o envelhecimento a altas temperaturas,melhorar a estabilidade de funcionamento e a vida útil dos injetores de combustível, e ajudam o motor a atingir um funcionamento eficiente, de poupança de energia e de baixas emissões.

Junhe sempre aderido ao conceito de "inovação contínua", integrando profundamente R & D tecnológico com as necessidades dos clientes.Proteção do ambiente e informação"A empresa fornece não só equipamentos e processos de revestimento de alta qualidade (incluindo o revestimento dip-spin e a pulverização),Mas também está empenhada em construir uma plataforma de sistema atualizável e crescente para os clientes, a realização da interconexão de dados com os sistemas ERP, MES e WMS existentes dos clientes, quebrando as ilhas de informação e promovendo a implementação da "fabricação transparente".

De fixações a parafusos eólicos, de discos de travões de automóveis a injetores de combustível, a Junhe abrange aplicações essenciais em várias indústrias com soluções abrangentes de revestimento.Com mais de 20 anos de acumulação de P&D e prática de mercado, ajuda os clientes a reduzir os custos operacionais, melhorar a qualidade dos produtos e aumentar a competitividade do mercado.Mas também a escolha de um parceiro para o progresso conjunto na modernização da fabricação, para explorar conjuntamente as novas possibilidades de revestimento na era da Indústria 4.0.