Solução do sistema Junhe para revestimento de zinco e alumínio de parafusos eólicos

Reduzir o trabalho manual dos profissionais e controlar eficazmente cada etapa da produção, desde a alimentação automática, a selecção do equipamento de pulverização, o processo de pulverização automática,Material de revestimento de zinco-alumínioJunhe fornece soluções de revestimento de zinco-alumínio para parafusos eólicos,Auxiliar os utilizadores a manterem a sua competitividade no mercado e contribuir para o desenvolvimento da energia renovável.

• 1.1 Alimentação:

  As peças de trabalho são empurradas para o sistema por carrinho, com 5 cestas carregadas simultaneamente para melhorar a eficiência e poupar tempo.

• 1.2 Transferência:

  A manipulação robótica reduz a demanda de mão-de-obra. O robô alimenta a primeira camada e realimenta a segunda camada, e empilha as peças acabadas em duas camadas no forno.

• 2.1 Pulverização automática em posição fixa:

  As peças de trabalho são posicionadas com precisão e o sistema executa automaticamente os caminhos de pulverização pré-programados do robô ou do inversor.Um caminho dedicado para cada tipo de peça de trabalho economiza material de revestimento e garante um controle preciso da espessura da película.

• 2.2 Pulverização em duas estações:

  Duas estações de pulverização operam alternadamente na cabina de pulverização, uma pulveriza enquanto a outra é carregada ou invertida, criando um ciclo compacto e melhorando consideravelmente a produtividade.

• A manipulação robótica permite a empilhamento de duas camadas durante a cura, duplicando a produção de fornos com o mesmo comprimento.
• O aquecimento por circulação de ar quente de grande volume garante uma temperatura uniforme, satisfaz os requisitos de cura e aumenta a eficiência.
• Múltiplas opções de aquecimento: GLP, gás natural, aquecimento elétrico.

• 4.1 Sistema de transferência automática:

  O transporte segmentado por cadeia com secções independentes e correções de posição múltiplas garante uma alta precisão de posicionamento e manuseio estável na estação de descarga.

• 4.2 Sistema de arrefecimento:

  Refrigeração em vários estágios. Os três primeiros estágios utilizam refrigeração de fundo de alto fluxo e refrigeração de escape superior com blindagem para evitar queimação.Os três últimos estágios usam refrigeração por ventilador oblíquo para arrefecer as peças de trabalho M72 até 10 °C acima da temperatura ambiente, permitindo um segundo revestimento automático.

• Mostra o estado de conclusão da peça de trabalho e estima o tempo de conclusão para um agendamento de produção eficiente.
• Suporta configurações de parâmetros para padrão de pulverização, atomização, taxa de fluxo, etc., para otimizar o processo para cada peça.
• Limpeza automática da arma e pausa do sistema se o processo for interrompido por muito tempo, evitando problemas de qualidade.
• Permite o processamento simultâneo de vários produtos com ajuste automático do processo, eliminando erros humanos.
• Monitoramento do estado em tempo real e alarme de falha exibido no ecrã táctil para facilitar a manutenção.
• A comunicação de autocarro e a ligação à rede suportam a manutenção remota.

1. Alimentação automática
2. Manuseio automático
3. Pulverização frontal
4. Flexão manual
5. Pulverização traseira
6. Transferência automática para o forno de curagem
7. Refrigeração
8. Transferência automática para a cabina de pulverização para o terceiro revestimento
9. Descarga automática dos produtos acabados.

A linha pode funcionar de forma independente ou num modo de ligação de três linhas.