notícias da empresa sobre Uma linha de revestimento verdadeiramente "adaptável, rastreável e livre de contaminação"

Linha de síntese de revestimento inteligente
Revestimento de zinco-alumínio- Não.

01 Linha de síntese de revestimento digital inteligente
 

A indústria automóvel está a acelerar a sua mudança para projetos leves e eletrificados, levando a um aumento do número de elementos de fixação e a exigências de fiabilidade mais elevadas.Os fabricantes de equipamentos originais exigem uma maior rastreabilidade e consistência nos processos de revestimento, tornando os métodos tradicionais de revestimento inadequados para os futuros sistemas de gestão da qualidade.A separação dos lotes, assegurando simultaneamente a qualidade estável, tornou-se um desafio urgente para um número crescente de fabricantes.

Abordando este problema da indústria, a Junhe desenvolveu uma linha de síntese de revestimento digital e inteligente baseada em uma vasta experiência em processos e equipamentos de revestimento.Reengenharia da arquitetura subjacente e da lógica do sistema, a solução estabeleceu três capacidades fundamentais: projeto flexível, projeto de rastreabilidade e projeto anti-mistura.

02 Três competências fundamentais

Projeto flexível: já não há "uma paragem, toda a linha restrita"

As linhas de produção de revestimento tradicionais dependem frequentemente de ligações rígidas mecânicas, como transportadores inclinados e rotações secundárias, sem amortecimento e descoplagem entre processos.Se um processo for interrompido devido a alterações de pintura, manutenção de equipamentos ou ajustes de parâmetros, toda a linha é forçada a desligar, resultando em baixa utilização da capacidade, dificuldade em inserir pedidos e transições lentas de lotes.

A linha de síntese de revestimento digitalizada da Junhe rompe estruturalmente essas limitações:

• Os AGVs substituem conexões rígidas, eliminando a serialização forçada entre processos.

• As zonas de amortecimento são criadas nos armazéns de linha para permitir a consolidação dos lotes e o ajustamento do tempo de ciclo.

• Os equipamentos individuais podem ser operados e mantidos de forma independente, evitando desligamentos por reação em cadeia.

Além disso, o sistema integra-se profundamente com o MES para agendar dinamicamente a produção com base em prazos de encomenda, processos de lote e condições de equipamento, garantindo um planejamento mais ordenado,tempos de ciclo estáveis, e uma maior utilização dos equipamentos.

Para o manuseamento de peças de trabalho, é introduzido o transporte flexível robótico,Reduzir o risco de danos causados por altas quedas em ligações rígidas tradicionais e garantir efetivamente a conformidade estável com as normas de largura de linha.

Projeto rastreável: garantir que cada lote de revestimento seja documentado

Nos processos de revestimento de alta qualidade, é crucial "fazê-lo corretamente" e "rastreável" é igualmente importante.

A linha de produção de revestimento digital da Junhe, centrada em torno da MES, estabelece uma lógica de rastreabilidade clara e abrangente:

Após inspeção manual e pesagem dos materiais recebidos, eles são digitalizados em molduras para criar registros.

As informações de digitalização são inseridas no MES, onde o sistema corresponde automaticamente à folha de processo correspondente e gera um calendário de produção.

Quando as peças de trabalho chegam a estações-chave, como a explosão, revestimento e curado, a varredura recupera instantaneamente o processo necessário.

O computador industrial interage com o MES,

emissão automática de parâmetros de processo e instruções de tarefa,

enquanto os dados de processamento em tempo real e o estado do equipamento são transmitidos de volta.

Em última análise, cada lote forma uma cadeia de dados completa:

Materiais → Processo → Equipamento → Parâmetros → Status → Resultados, alcançando verdadeiramente "traçabilidade do processo, verificação dos resultados e acompanhamento da prestação de contas".

Projeto anti-mistura: Manter os "riscos de mistura" fora do sistema

A mistura de materiais é um dos problemas mais inaceitáveis, mas mais comuns, nos processos de revestimento de fixadores.

A Junhe tornou a anti-mistura num componente central do seu sistema de controlo de qualidade digital e inteligente.e rastreamento de dados, construiu um sistema anti-mistura abrangente que cobre todo o processo..

①Isolamento físico: Prevenção de erros por projeto- Não.

• As bandejas de forno de três camadas/quatro camadas com operação passo a passo garantem uma separação física completa durante todo o processo.

• São utilizadas cestas/fittings de processamento dedicadas, uma cesta por lote.

• O armazenamento lateral é dividido em zonas para evitar a mistura cruzada de lotes ou a recuperação incorreta.

②Verificação do sistema: Parar em erro- Não.

• Análise obrigatória dos códigos de barras no local de carga e nos postos de trabalho principais para verificação.

• Bloqueio do equipamento se os parâmetros do lote e do processo não corresponderem.

• As tarefas do AGV são de lote, proibindo transferências cruzadas de lote.

• Os robôs realizam o reconhecimento de lotes antes do manuseio para evitar o deslocamento ou a recuperação incorreta.

③Rastreamento de dados: monitorização de todo o processo- Não.

• O MES exibe em tempo real as localizações, quantidades e estados das estações de trabalho de cada lote.

• Contabilidade automática da saída do forno e da saída da linha, comparada com as quantidades esperadas.

• Alertas imediatas em caso de discrepâncias quantitativas ou anomalias de processo.

• O arquivamento automático dos dados dos lotes em toda a linha permite uma rápida rastreabilidade e revisão.

Através desses mecanismos em camadas, Junhe minimiza os riscos de intervenção humana e alcança um verdadeiro modelo operacional de "mezcla zero".

A linha de síntese de revestimento digital de JunHe não é apenas uma simples empilhamento de equipamentos, mas uma redefinição do modo de operação da linha de produção de revestimento a partir da estrutura, sistemática,e níveis de lógica de gestãoProporciona um caminho de desenvolvimento mais estável, confiável e valioso a longo prazo para o processamento de revestimento de zinco-alumínio de fixações.