Gerenciamento e controle digital de processo completo: uma linha de produção de revestimento que pode se adaptar a mudanças, ser rastreável e prevenir a mistura de materiais

Inteligência digital

Fio sintético revestido

Modularização, flexibilidade, operação não tripulada

Com o avanço acelerado da leveza e eletrificação automotiva, o número de fixadores aumentou, os requisitos de confiabilidade subiram e as montadoras apresentaram demandas mais altas para rastreabilidade e consistência no processo de revestimento. Isso tornou os modos tradicionais de processamento de revestimento incapazes de atender ao futuro sistema de gestão da qualidade. Como alcançar um agendamento de produção mais flexível, processos rastreáveis e sem mistura de lotes, garantindo qualidade estável, tornou-se um desafio prático enfrentado por cada vez mais empresas de processamento.

Focando neste ponto crítico da indústria, a Junhe, com base na prática de longo prazo em processos e equipamentos de revestimento, construiu uma linha de síntese de revestimento digital inteligente, reconstruída desde a arquitetura subjacente até a lógica do sistema, e formou três capacidades principais: design flexível, design rastreável e design não tripulado.

Linha de Síntese de Revestimento Inteligente e Digital

I. Design flexível: Chega de "uma parada em um lugar, toda a linha é restrita"

As linhas de produção de revestimento tradicionais adotam em sua maioria métodos de conexão rígida mecânica, como máquinas de subir e rotação secundária, carecendo de buffer e desacoplamento entre os processos upstream e downstream. Uma vez que um determinado processo é suspenso devido à substituição de tinta, manutenção de equipamentos ou ajuste de parâmetros, toda a linha é forçada a parar, resultando em baixa utilização da capacidade, dificuldade na inserção de pedidos e lentidão na mudança de lotes. A linha de síntese de revestimento inteligente da Junhe quebra essa limitação estruturalmente: AGVs substituem conexões rígidas e os processos não são mais forçados a serem em série. Um buffer de giro é configurado no armazém lateral da linha para realizar a coleta de pedidos em lote e o ajuste de ritmo. Cada equipamento individual pode operar e ser mantido independentemente, sem parada. Ao mesmo tempo, o sistema está profundamente interligado com o MES e agenda dinamicamente a produção com base em informações como data de entrega do pedido, processo em lote e condições de trabalho do equipamento, tornando os planos de produção mais organizados, os ritmos mais estáveis e a utilização do equipamento mais alta. No elo de transferência de peças, o manuseio flexível por robô é introduzido para reduzir o risco de colisão causado pela grande altura de queda em conexões rígidas tradicionais, garantindo efetivamente que o calibre de rosca passa/não passa seja estável e qualificado.

II. Design rastreável: Tornando cada lote de revestimento rastreável

No processamento de revestimento de alta qualidade, "fazer certo" é importante, e "ser rastreável" é igualmente crucial. A linha de síntese de revestimento inteligente da Junhe, com o MES no centro, construiu uma lógica de rastreabilidade clara e completa: Após os materiais recebidos passarem pela inspeção de recebimento manual, pesagem e distribuição, eles são colocados em quadros, escaneados e arquivados. As informações escaneadas entram no MES e o sistema corresponde automaticamente à folha de processo correspondente e gera um plano de agendamento de produção. Quando as peças chegam a estações-chave como jateamento, revestimento e cura, a digitalização do código chamará o processo. O computador industrial interage com o MES, os parâmetros do processo e as instruções de tarefa são emitidos automaticamente, os dados de processamento reais e o status do equipamento são transmitidos em tempo real. Finalmente, cada lote forma uma cadeia de dados completa: Materiais recebidos → Processo → Equipamento → Parâmetros → Status → Resultados, alcançando verdadeiramente "processos podem ser verificados, resultados podem ser rastreados e responsabilidades podem ser perseguidas".

III. Design anti-mistura: Mantenha os "riscos de mistura" fora do sistema

A mistura de materiais é um dos problemas mais inaceitáveis, porém mais propensos, no processo de revestimento de fixadores. A Junhe considera a anti-mistura como uma parte importante do controle de qualidade digital e inteligente. Ela construiu um sistema anti-mistura de processo completo através de múltiplos mecanismos, incluindo isolamento físico, verificação de sistema e rastreamento de dados.

① Isolamento físico para prevenção inerente de erros
Carregamento de paletes em forno de três camadas/forno de duas camadas e operação passo a passo com separação física em todo o processo. Cestas de processamento/ferramentas independentes, uma cesta para um lote. Armazéns offline são armazenados em zonas, com lotes diferentes não misturados ou retirados por engano.

② Verificação do sistema, parando quando ocorrem erros
Verificação obrigatória de escaneamento de código no momento de entrada no quadro e nas estações de trabalho-chave. Se o lote não corresponder ao processo, o equipamento é proibido de iniciar. Tarefas AGV são vinculadas a lotes e o manuseio entre lotes não é permitido. Robôs realizam identificação de lote antes de pegar e colocar para evitar colocação e retirada erradas.

③ Rastreamento de dados para monitoramento de processo completo
O MES exibe em tempo real a estação de trabalho, quantidade e status de cada lote. Contagem automática ao (sair do forno) e (sair da linha), comparada com a quantidade esperada. Alarme imediato para quantidade e processo anormais. Dados de lote de toda a linha são arquivados automaticamente, suportando rastreabilidade e revisão rápidas. Através da sobreposição de múltiplos mecanismos, o risco de mistura de materiais causada por intervenção humana é minimizado, realizando um verdadeiro modo de operação de "mistura zero".

A linha de síntese de revestimento inteligente da Junhe não é uma simples sobreposição de equipamentos, mas redefine o modo de operação das linhas de produção de revestimento nos aspectos de estrutura, sistema e lógica de gerenciamento, fornecendo um caminho de desenvolvimento mais estável, mais confiável e de maior valor a longo prazo para o processamento de revestimento de zinco-alumínio de fixadores.