Zincover®9131 Revestimento Transparente à Base de Água para Superfície com Coeficiente de Fricção

Revestimento de zinco-alumínio livre de cromo refere-se à aplicação de um revestimento contendo flocos de zinco-alumínio na superfície de peças por imersão, pincelamento ou pulverização.

Comparado com os processos de galvanoplastia e galvanização a quente, o revestimento de zinco-alumínio tem as seguintes vantagens quando aplicado em fixadores: espessura fina, resistência à corrosão, alto desempenho, sem fragilização por hidrogênio e sem geração de águas residuais ou resíduos durante o processo de produção.

Após o revestimento base, um revestimento superior é geralmente aplicado. O revestimento superior tem as funções de aumentar a resistência à corrosão e resistência química do revestimento base, reduzir a corrosão eletroquímica, atender aos requisitos de aparência para diferenciação de cores e controlar a estabilidade do coeficiente de atrito.

O revestimento superior ajusta principalmente o estado da superfície do revestimento distribuindo materiais como PE e PTFE no revestimento de silicato ou revestimento orgânico. Ele ajusta efetivamente o coeficiente de atrito das peças de acordo com diferentes tipos e conteúdos de lubrificantes. Os parâmetros de processo do revestimento superior têm um certo impacto no coeficiente de atrito. Se o teor de sólidos for baixo, causará falhas no revestimento. Uma pequena quantidade de componentes lubrificantes no revestimento levará a um alto coeficiente de atrito.

1. Alta dureza e alta resistência, com excelente resistência a arranhões, impactos, abrasão e resistência a choques;

2. Alta permeabilidade, alta densidade e excelente desempenho de vedação. Melhora efetivamente a resistência à névoa salina das peças e, quando combinado com o processo de revestimento de primer, aumenta o desempenho anticorrosivo.

3. Coeficiente de atrito na faixa de 0,09-0,15.

4. Bom desempenho de revestimento, adequado para revestimento por imersão e pulverização. A espessura do filme seco é de 1-3 µm, com baixa quantidade de revestimento e baixo custo de uso.

Revestimento de fixadores, ferragens, energia eólica, fotovoltaica e peças automotivas;

Usado em conjunto com primer de microrevestimento de zinco-alumínio, primer dacromet, primer de galvanização a quente, galvanoplastia, escurecimento ou diretamente em peças de substrato metálico.

• Pulverização: Recomenda-se ajustar a proporção de acordo com as condições do local do cliente;

• Imersão: Proporção de diluição recomendada (≥30%). Velocidade de imersão e centrifugação: 210-270 rpm, tempo: 10-20 segundos;

• Condições de cura: 80°C por 15 minutos (temperatura da peça) ou temperatura ambiente por mais de 2 horas.

1. Suplementação de produtos químicos: Prepare produtos químicos com o teor de sólidos necessário e suplemente se o nível do líquido for insuficiente. Se o teor de sólidos for muito alto após a análise, adicione água para diluir até a concentração controlada necessária. Se o teor de sólidos for muito baixo após a análise, adicione a solução concentrada para atingir a concentração controlada necessária.

2. Filtragem: Pó de zinco, impurezas, etc. trazidos por fixadores são as causas de superfícies de revestimento ruins; a filtragem regular pode ser realizada com uma tela de malha 50-100.

3. Controle de pH: O pH deve ser mantido entre 9-10; se o pH do produto químico for muito alto ou muito baixo, ocorrerá precipitação, afetando sua vida útil; atenção deve ser dada à limpeza completa dos fixadores durante a lavagem com água.