Revestimento livre do floco do zinco de Chrome Flznnc da proteção de corrosão

Revestimento livre do floco do zinco de Chrome com melhor desempenho da proteção de corrosão

Capacidade da fonte
Capacidade da fonte: De 2 toneladas/toneladas pelo dia

Empacotamento & entrega
Detalhes de empacotamento A16KG/B24kg
Porto principal da porcelana portuária

Folha de dados de CoatingTechnical do floco do zinco

1 informação de revestimento do floco do zinco

Marca registrada: Zincover

Artigo/modelo não: JH-9310

2 composições/informações em ingredientes

JH-9310 é composto de três blocos: , B e C;

Bloco A: É a pasta cinzenta de prata que principalmente combinou quimicamente com o Zn fino super do floco, o Al fino super do floco e o aditivo orgânico.

Bloco B: É a solução da água que combinou principalmente com o aditivo do protecion da corrosão, a solução particular etc. da água do regulador.

Bloco C: É o tackifier do revestimento que compôs principalmente do pó branco ou amarelado da celulose.

3 desempenho Charcteristic

Chrome livre, filme é cinzento de prata ao branco de prata, melhor desempenho da proteção de corrosão.

Processo 4 de revestimento

4,1 relação da mistura

Bloco A: Bloco B: Bloco C=1: 1: X (de acordo com a procura diferente da viscosidade)

4,2

4,3

Adicione B ao A de agitação lentamente.

4,4

Agite a mistura aproximadamente 1~2 horas depois que B adicionou, a seguir adicione C.C deve ser pulverizado se a protuberância existe. (A temperatura do tambor não deve ser mais baixa do que 20℃, se não C não será dissolvido suficientemente.) agite então 12 horas alowly e continuamente.

4,5

O revestimento deve ser filtrado pela tela de aço inoxidável da malha 80-100 antes de derramar no tambor do mergulho.

v

4,6

O dispositivo de controle da temperatura deve ser equipado com o tambor do mergulho para manter a temperatura do revestimento em 22±2℃. (Se temp. é demasiado alto, a pintura é responsável deteriorar-se, e a viscosidade será efetuada.) O revestimento deve ser agitado circularmente para manter-se dispersado uniformemente.

4,7

Gravidade específica do teste, PH, temperatura, viscosidade do revestimento cada 8 horas se opere continuamente.

5 dados técnicos

6,1 desengraxar

O workpiece deve ser desengraxado se há óleo na superfície. Há três métodos de processamento:

1. Alta temperatura

agente desengraxando da água-base 2.Neutral

solvente 3.Organic tal como o cloreto de metileno.

6,2 Derusting

O workpiece não pode ser revestido se há oxidação ou rebarba na superfície. O melhor método de processamento é sopro disparado. A resistência de corrosão do revestimento será efetuada se a limpeza ácida adotou.

6,3 revestimento

O afer do workpiece que desengraxa e disparou no sopro deve ser revestido através do revestimento da Mergulho-rotação ou do revestimento de pulverização.

6,4 pré-aquecer

O workpiece depois que revestido deve ser pré-aquecido o mais cedo possível em 80~150℃ por 8~15 minutos para evaporar. (de acordo com a absorção do calor do workpiece.)

6,5 cura

O workpiece após pré-aquecer deve ser curado em 300-340℃ por 15~30 minutos. (de acordo com a absorção do calor do workpiece.)

7 atenções

Outros produtos químicos tais como nenhuns tipos do ácido, sal do alcaloide não podem ser misturados no revestimento, para estes podem ativar a placa do Zn & do Al a envelhecer o revestimento.

Evite a irradiação do raio do luz do sol e o ultravioleta por muitos tempos ao operar-se, se não acelerará o envelhecimento ou a polimerização do revestimento.

É muito importante controlar a temperatura do revestimento. Se a temperatura de mudanças de revestimento ao se operar, ele efetuará a viscosidade, então efeito a qualidade de revestimento no workpiece. Assim as relações entre a temperatura, a viscosidade e o processo de gerencio devem ser controladas bem ao revestir.

A viscosidade será diferente se o método de revestimento é diferente. Escolha baixos dados se revestimento de pulverizador, e para escolher dados altos se revestimento da rotação do mergulho.

8 embalando

Período de garantia da qualidade 9

Antes do composto 6 meses em 5~ 20℃

Após o composto 30 dias em 5~20℃

Tente evitar o transporte em estações quentes ou armazenado no recipiente com alta temperatura por muito tempo. E entrega o revestimento o mais cedo possível. A melhor temperatura do transporte deve controlar sob 30℃.